我們在長(cháng)期日常生產(chǎn)中觀(guān)察發(fā)現,通過(guò)優(yōu)質(zhì)銅桿選擇、有效控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、鈍化處理銅導體絞合或束絞銅絲表面、后續工序優(yōu)化處理等手段,會(huì )有效控制電纜銅導體的質(zhì)量、防止其氧化,會(huì )極大地提高工作效率,減少返工頻次,從而達到降低成本和提高內在產(chǎn)品質(zhì)量的有益效果。
下面我們以中壓電力電纜生產(chǎn)為例,從銅桿抵達生產(chǎn)廠(chǎng)、儲存、拉絲、絞合、內芯存放到絕緣擠出,對每個(gè)步驟有效控制措施進(jìn)行分析。
中壓電力電纜生產(chǎn)過(guò)程中的銅導體防氧化控制
電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極保護氧化還原法阻止銅導體氧化、化學(xué)方法在銅導體表面生產(chǎn)鈍化膜阻止氧化,抑或在導體表面噴涂特殊液體予以保護。以中壓電力電纜生產(chǎn)為例,每道工序防氧化控制的主要方法。
銅桿進(jìn)廠(chǎng)前運輸、檢測及儲存
我國大多數電纜企業(yè)用銅基本外購,而多數企業(yè)往往忽視了銅桿進(jìn)廠(chǎng)前運輸過(guò)程的控制,在江南及沿海地帶(江浙、閩粵)夏季較長(cháng)且多雨,銅桿基本通過(guò)重型卡車(chē)運輸至公司,通過(guò)筆者了解,很多電纜企業(yè)沒(méi)有制定相應的銅桿供應商運輸規范、夏季雨天包裝規范等制度,這使得往往出現銅桿供應商發(fā)貨時(shí)銅桿表面完好無(wú)氧化發(fā)黑,而到達電纜企業(yè)用戶(hù)面前時(shí)則出現銅桿表面發(fā)黑現象,帶來(lái)了不必要的麻煩。
銅桿進(jìn)廠(chǎng)檢驗基本依照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標,有嚴格的程序。銅桿的儲存一般電纜企業(yè)均放在倉庫里,一般企業(yè)有較為嚴格的儲存管理辦法,在銅桿儲存時(shí),尤其是夏季雨天,一定要用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿,用最簡(jiǎn)單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸制,而這一點(diǎn)往往受到電纜企業(yè)的忽視。在車(chē)間領(lǐng)用銅桿時(shí)一定要逐個(gè)銅桿卷進(jìn)行肉眼檢查是否有發(fā)黑現象,從生產(chǎn)源頭加以控制。
銅桿拉絲工序的控制
本階段以電力電纜最常用的8mm銅桿為例,如今拉絲時(shí)一般使用連續退火的銅大拉,需經(jīng)過(guò)放線(xiàn)、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線(xiàn)等過(guò)程,首選選取對應規格的模具,切不可過(guò)小,如過(guò)小會(huì )強制使金屬銅的晶格變異,加劇金屬溫度的急劇上升。
在開(kāi)機前檢查乳化液的濃度,確保濃度合格,在放線(xiàn)過(guò)程中,應保持放線(xiàn)張力穩定、均勻,不可過(guò)度顫動(dòng)(顫動(dòng)不可避免),拉絲過(guò)程中操作者應密切關(guān)注退火溫度的變化,拉絲后導體硬化,延伸率變小,導體直流電阻率上升,拉絲后成圈時(shí)銅導體表面不應有殘余乳化液,此處需要操作者肉眼識別,在拉絲下盤(pán)后用透明塑料薄膜密封,存放于干燥環(huán)境之中,待流轉,但多數電纜企業(yè)因為嫌銅絲包薄膜麻煩而省略包薄膜工序。剛拉絲成圈的導體表面溫度高于室溫,如遇雨季會(huì )潛在氧化的風(fēng)險。
銅絲絞合(束絞)與化學(xué)交聯(lián)擠出工序
以銅絲絞合為例,在導體絞合過(guò)程中,各單絲以規則絞合或不規則絞合等方式絞合,經(jīng)過(guò)各道壓模后金屬銅晶格改變結構,在強外力作用下,過(guò)模后銅導體溫度較過(guò)模前有較大提高,尤其是緊壓導體、扇形導體等,且框絞機目前無(wú)在線(xiàn)退火或降溫裝置,因此銅導體外層易氧化,在絞合前,選擇合適的絞合模具、緊壓輪、排線(xiàn)器,調整收線(xiàn)與放線(xiàn)張力,設備調整完畢后,操作者肉眼觀(guān)察上盤(pán)銅絲與放線(xiàn)架中心銅絲的表面光潔度,確保無(wú)明顯黑點(diǎn),再啟動(dòng)機器。
一般電纜企業(yè)會(huì )在絞合工序(框絞機、籠絞機)中施加抗氧劑,抗氧劑的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液,操作方法是將抗氧劑融入工業(yè)酒精之中,用輸液軟管滴入銅絲中,滴入標準以剛好浸潤銅絲為準,避免過(guò)少局部潛在氧化或過(guò)多浪費的現象發(fā)生,在所有防氧化工作準備穩妥后,再開(kāi)機運轉。
收線(xiàn)處應保證收線(xiàn)盤(pán)干燥,收線(xiàn)盤(pán)裝滿(mǎn)后,用透明塑料薄膜密封,與銅絲拉制同理,很多電纜企業(yè)也省略了此步驟,若此步驟造成銅導體氧化,對低壓電纜影響尚低,對超高壓電纜而言,影響則不堪設想。銅導體在經(jīng)過(guò)拉絲、絞合、儲存后,金屬銅晶格形態(tài)已基本穩定?;瘜W(xué)交聯(lián)即在交聯(lián)劑、抗氧劑、耦合劑等條件下,將XLPE均勻地擠包在銅導體上。在將裝滿(mǎn)銅導體的放線(xiàn)盤(pán)啟動(dòng)前,調整收放線(xiàn)張力,保證設備運行平穩。
總結我國幾乎所有的電纜廠(chǎng)都面臨銅導體氧化的困擾,從金屬銅化學(xué)特性講,就是要保持金屬銅的還原性。在日常生產(chǎn)中,采用如下措施可減少銅導體氧化的幾率:
1) 選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿,規范供應商運輸、交貨流程與制度,銅桿到公司后,采取透明塑料薄膜密封措施,銅導體拉制、絞合后都應采取透明塑料薄膜密封措施;
2) 采用合適的銅絲拉制工藝,定期檢查拉絲機的退火部件,優(yōu)先選擇含抗氧劑的拉絲油,定期檢查乳化液濃度,保質(zhì)期到期前一定提前更換;
3) 銅絲絞合、擠包絕緣工序采用鈍化處理技術(shù);
4) 樹(shù)立質(zhì)量意識,加強業(yè)務(wù)培訓讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來(lái)的不良后果。
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