一、交聯(lián)度（熱延伸）不合格

交聯(lián)度達不到標準，則電纜的熱機械性能不合格，不能滿(mǎn)足工作溫度 90℃的要求。

交聯(lián)度不合格的原因，一是配方不合格，配合劑的種類(lèi)配比不當，應該調整配方來(lái)解決；二是硫化工藝不當，比如氣壓過(guò)低，線(xiàn)速快，冷卻水位高等因素造成，解決的辦法是首先查清是什么原因，可能是一種，也可能是幾種原因同時(shí)存在，針對原因加以排除。

二、結構及外觀(guān)不合格

絕緣層厚度最薄點(diǎn)低于標準規定的最小值，或者平均厚度低于標稱(chēng)值。絕緣厚度不合格產(chǎn)生的原因是線(xiàn)速度快，擠出機出膠量小，模具選配不當等。

解決辦法：降低線(xiàn)速度或擠出機升速，調整模具的尺寸。

三、竹節狀

電纜外呈竹節狀產(chǎn)生的原因是電氣，機械系統的原因造成牽引速度不穩定，二是模芯太小，或者是導體外徑不均勻。

排除方法是檢查機械、電氣系統、排除故障。適當調整芯的大小，控制郊縣外徑盡量均勻，超過(guò)工藝規定的絞線(xiàn)能使用。

四、表面劃傷

1、 電纜在硫化管中碰到上、下壁或異物。所以要求調節好懸掛度，盡量使線(xiàn)芯在交聯(lián)管中部移動(dòng)，發(fā)現異物，及時(shí)清理。

2、模套外邊緣有焦燒物。解決辦法是起車(chē)時(shí)將模套溫度調整好，防止過(guò)熱，一旦發(fā)現燒焦，應立刻停車(chē)清除，或者不會(huì )自行變好。

五、雜質(zhì)

絕緣料和半絕緣料中雜質(zhì)多數是在混料時(shí)和擠出機加料過(guò)程中帶入的。操作過(guò)程中應嚴格注意料的清潔，防止外界雜質(zhì)混入。

六、氣泡

絕緣中產(chǎn)生的氣泡可能有兩種原因。一是在擠塑時(shí)造成。解決辦法是選配適當模具。屏蔽層有氣泡，主要原因是料中有水分，擠出前應該干燥，二是冷卻不充分，這時(shí)就會(huì )出現如下，在距線(xiàn)芯等距地圓周上出現一圈氣泡。

排除方法：是加強冷卻，上升水位及降低冷卻水的溫度。

七、電纜性能不合格

1、游離放電和介質(zhì)損耗不合格

游離放電和介質(zhì)損耗不合格產(chǎn)生的原因很復雜，它與外屏蔽。絕緣是否含有氣泡和雜質(zhì)，原材料的性能等有密切關(guān)系。

排除方法：保持原材料清潔，嚴格按工藝生產(chǎn)。

2、電纜絕緣擊穿

電纜絕緣擊穿的原因主要是絕緣料混入雜質(zhì)和外界損傷造成，因嚴格避免和外界損傷造成，因而盡量避免雜質(zhì)混入，半成品嚴格管理，防止磕絆碰傷。