絞線(xiàn)就是把多根裸單線(xiàn)絞合在一起的過(guò)程，是裸電線(xiàn)和電纜導電線(xiàn)芯生產(chǎn)主要工藝方法。絞線(xiàn)的絞合是單線(xiàn)繞絞合軸線(xiàn)旋轉的同時(shí)沿軸線(xiàn)方向前進(jìn)而實(shí)現的。絞線(xiàn)是裸電線(xiàn)和絕緣電線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節，是電線(xiàn)電纜生產(chǎn)技術(shù)中廣為應用的一項基本工藝。為了保證絞線(xiàn)的質(zhì)量我們必須要了解絞線(xiàn)常見(jiàn)的問(wèn)題及處理方法。

單線(xiàn)斷裂

主要原因：

1、單線(xiàn)在線(xiàn)盤(pán)上繞得松散，或單線(xiàn)在線(xiàn)位上拉得過(guò)緊;

2、穿線(xiàn)管因摩擦產(chǎn)生溝槽把線(xiàn)嵌死;

3、單線(xiàn)打結，或放線(xiàn)盤(pán)制動(dòng)大緊。

采取的措施：

1、檢查單線(xiàn)是否有排線(xiàn)不平整或有壓線(xiàn)現象,應在拉絲工序中注意要收線(xiàn)盤(pán)排線(xiàn)整齊:

2、要及時(shí)更換磨損嚴重的穿線(xiàn)管;

3、檢查線(xiàn)盤(pán)頂尖轉動(dòng)是否靈活，要保證軸承潤滑良好;

4、檢查放線(xiàn)盤(pán)張力設置是否均勻一致，要根據實(shí)際情況調節張力大小。

1.4.2單線(xiàn)起拱、松散、蛇形彎

主要原因：

1、節徑比選擇不合理;

2、絞籠分線(xiàn)板上各單線(xiàn)位置錯列和分布不均;

3、壓?？讖竭^(guò)大;

4、個(gè)別單線(xiàn)張力過(guò)大。

采取的措施：

1、生產(chǎn)前首先選擇合適的節徑比，絞入率，絞合節距長(cháng)度及絞向等參數，它們對產(chǎn)品質(zhì)量、穩定性、強度、電阻以及材料消耗有直接響;

2、根據工作經(jīng)驗合理調整單線(xiàn)在分線(xiàn)板上位置分布；

3、選用合適的壓孔格，一般要求壓?？讖揭染€(xiàn)外徑小0.3~0.5mm之間；4.要合理調節放線(xiàn)盤(pán)張力，保證各單線(xiàn)張力適中、一致；

5、調整好退扭裝置，角度要- -致，以導作在加工過(guò)程中產(chǎn)生的內應力; 6. 絞合制程中盡量減少停車(chē)次數，盡量勻速生產(chǎn)。

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